耐高溫拉伸彈簧的材料性能要求  :

    隨著彈簧的應(yīng)用量增大项起，加工技術(shù)的提高使鹅，對彈簧材料提出了更多的要求痛恃。

　耐高溫拉伸彈簧主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面鬼壹；其次是根據(jù)不同的用途技蝌，要求具有耐蝕性壹霍、非磁性牌完、導(dǎo)電性、耐磨性建鹿、耐熱性等方面坎谱。

　為此，拉伸彈簧材料除開發(fā)了新品種外捍瘩，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分念婶，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面取得了有益的成效署弯。

　為了保證耐高溫拉伸彈簧鋼的化學(xué)成分分搞，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉荚坞，采用爐外鋼包精煉挑宠，使氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）降至（0.0021~0.0010）%，生產(chǎn)出超純凈鋼颓影，從而大大提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力各淀。

　連鑄生產(chǎn)工藝在拉伸彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過電磁攪拌诡挂、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析碎浇，減小二次氧化，改善表面脫碳璃俗，使組織和性能穩(wěn)定奴璃、均勻。

　采用分列式全連續(xù)軋機(jī)城豁，可提高尺寸精度溺健，表面質(zhì)量，同時也可使鋼材沿長度顯微組織均勻钮蛛。在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動檢測和控制。

　為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝剖膳，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理轮砸。

　這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時提高強(qiáng)度。此外還有通過軋后在線熱處理和表面硬化處理來提高彈簧鋼的性能等策睛。